Snijringkoppelingen

De 24° roestvrijstalen snijringkoppeling volgens de Europese norm ISO 8434 is een koppeling voor het aansluiten en verbinden van buizen. Deze wordt in veel sectoren gebruikt waar vloeibare of gasvormige media moeten worden getransporteerd en waar de hoogste eisen aan materiaal en dichtheid worden gesteld.

Hieronder vallen onder andere de installatiebouw met zijn vele toepassingen op het gebied van hydraulica en pneumatiek, evenals de papier-, chemische en voedingsmiddelenindustrie. Daarnaast wordt deze zowel in de algemene olie- en gassector als specifiek bij waterstof toegepast.

De snijringkoppeling bestaat uit drie componenten: een aansluitstuk, de snijring en de wartelmoer. Pas in combinatie met een naadloos getrokken buis is de werking gegarandeerd. De aansluitstuk, met de genormeerde 24° aansluitconus, dient als mediumvoerend basislichaam en is verkrijgbaar in de varianten rechte uitvoering, als haakse, T- of kruisstuk.

Het hart van de snijringkoppeling is de snijring. Schwer Fittings maakt gebruik van een geharde snijring met twee snijkanten en een speciaal ontwikkelde snijcontour, die zich al miljoenen keren heeft bewezen. Deze snijdt daadwerkelijk met beide randen in de buis en neemt zowel de afdichtings- als de bevestigingsfunctie van de verbinding over.

Door het aandraaien van de wartelmoer bij de eindmontage in de aansluiting wordt de voorgemonteerde snijring in de conus van de aansluiting geleid. De afdichting vindt plaats door de conus in de aansluiting en de insnijding in de buis. De snijring moet verplicht worden voorgemonteerd met een geharde voorgemonteerde aansluiting. Dit kan handmatig of met een elektrohydraulische machine gebeuren.

Bij de voormontage wordt de snijring door de wartelmoer in de 24°-conus van de voormontageaansluiting gedrukt. Door middel van de conus worden de snijranden in het oppervlak van de buis geleid, zodat er een insnijding ontstaat met beide snijranden. Aan de kopzijde van de snijkant vormt zich een ringvormige materiaalophoping op het buisoppervlak.

Als de buis exact haaks is afgezaagd en netjes is ontbraamd, kunnen in de volledig gemonteerde schroefverbinding drie opvallende punten worden afgedicht.

Voormontage in de aansluiting is niet mogelijk, omdat hierbij het afdichtingsvlak wordt beschadigd. In de aansluiting vindt alleen de eindmontage van de schroefverbinding plaats. Raadpleeg voor een vlekkeloze werking van de schroefverbinding ook onze montagehandleidingen en video's met de bijbehorende buisaanbevelingen.

Snijringkoppelingen worden in talrijke industriële toepassingen gebruikt waar een veilige, metaalafdichtende en drukbestendige buisverbinding vereist is. Ze behoren tot de belangrijkste verbindingssystemen in de vloeistoftechniek en zorgen ervoor dat leidingen ook bij hoge werkdrukken en dynamische belastingen betrouwbaar, trillingsbestendig en lekvrij functioneren. Vooral in de hydraulica en pneumatiek worden snijringkoppelingen al jaren met succes ingezet vanwege hun robuuste constructie en hun duurzame afdichtingsfunctie.

Ook in de procesindustrie – bijvoorbeeld in de chemische industrie, de farmaceutische en voedingsmiddelenproductie of de petrochemie – worden snijringkoppelingen van roestvrij staal gebruikt, omdat ze moeten voldoen aan de hoogste eisen op het gebied van reinheid, corrosiebestendigheid en veiligheid.

Ook de machine- en installatiebouw maakt op grote schaal gebruik van snijringkoppelingen, bijvoorbeeld in productiemachines, automatiseringsinstallaties of robotsystemen, waar robuuste en opnieuw los te maken buisverbindingen vereist zijn. Daarnaast worden ze toegepast in de energie- en energiecentrales, de lak- en oppervlaktebehandeling, en in de laboratorium- en testtechniek. Door hun hoge temperatuur- en drukbestendigheid, hun weerstand tegenagressieve media en hun betrouwbare afdichtingsfunctie zijn snijringkoppelingen geschikt voor vrijwel elke branche waarin media veilig en gecontroleerd door leidingen moeten worden geleid.

De snijringkoppelingen zijn onderverdeeld in 3 series:

LL: voor perslucht, kunststofleidingen, laboratoria, apparatenbouw; vooral in het lagedrukbereik tot max. PN 100

L: bij grotere drukbelastingen tot max. PN 315, in de meet- en regeltechniek, de papier- en kunststofindustrie, de farmaceutische industrie, de luchtvaart, hydraulische installaties en in de lak- en verfindustrie.

S: bij sterke drukstoten, trillingen en hoge mechanische belastingen in de zware machinebouw, scheepsbouw, mijnbouw, chemische industrie, grootschalige koelinstallaties, haven- en sluisinstallaties, offshore, petrochemie, normaal gesproken in het drukbereik van 250 tot PN 400 bij gebruik van conische schroefdraad tot PN 630.

De snijringen van Schwer Fittings zijn standaard voorzien van een batchnummer. Door de markering van alle componenten van de snijringkoppeling is het productieproces tot aan het uitgangsmateriaal traceerbaar, waardoor ook na jaren nog een materiaalcertificaat kan worden afgegeven. Voor kritische procesparameters hebben we een uitgebreide selectie van andere snijringvarianten beschikbaar.

De wartelmoeren zijn conform de normen gemarkeerd met de maat, drukklasse, materiaal en het logo van de fabrikant. Ook hier is bij Schwer Fittings de traceerbaarheid gewaarborgd door een controlenummer. Een oppervlaktecoating tegen koudlassen van de moer is op verzoek mogelijk.

De belangrijkste voordelen zijn verder:

• uiterst goed snijgedrag
• hoge dichtheid, geen roestvorming op het oppervlak
• veilige montage
• geen "zetten" van de snijring

Combinatie met afdichtkegelkoppelingen:
De in de richting verstelbare 24° afdichtkegelkoppelingen van roestvrij staal zijn geschikt voor aansluiting op schroefdraadnippels volgens DIN 3853 met 24°-binnenconussen.

Combinatie met laskegel:
Bij de 24°-lasconus-schroefkoppeling is de laszijde van de buis, afhankelijk van de diameter en wanddikte, aangepast aan de gangbare buisafmetingen. De afdichting tussen het koppelingslichaam en de lasnippel wordt gevormd door een O-ring, die op de 24°-conus van de lasnippel is aangebracht. Door een wartelmoer vast te draaien, wordt de lasconus met de O-ring in de 24°-conus van de schroefkoppeling gedrukt.

Alle technische gegevens, inclusief drukwaarden, vindt u direct bij het artikel in de webshop. Raadpleeg ook de technische aanwijzingen, de gegevensbladen en de montagehandleidingen voor een veilige en correcte montage van de snijringkoppeling.

Bij de montage van roestvrijstalen buizen mag de voormontage uitsluitend in de geharde VOMO plaatsvinden. Directe montage in de roestvrijstalen aansluiting moet worden vermeden! De conussen van de VOMO's zijn onderhevig aan slijtage en moeten daarom regelmatig met een conusmeter op maat worden gecontroleerd. Om verkeerde montage van meet af aan uit te sluiten, moeten versleten VOMO's worden vervangen door nieuwe.

Neem beslist onze montagehandleidingen in acht onder "→ Service → Montagehandleidingen".

Snijringkoppelingen zijn verbindingen die worden geregeld op basis van de weg of de draaihoek, en niet op basis van het koppel.

Waarom koppel hier NIET geschikt is:
■ De montage van snijringkoppelingen gebeurt niet koppelgestuurd, maar via een gedefinieerde slag of draaihoek.
■ De reden hiervoor ligt in het werkingsprincipe: de afdichtings- en vasthoudwerking ontstaat door het gecontroleerd insnijden van de snijring in de buis.
■ Aangezien het vereiste koppel sterk afhankelijk is van wrijving en materiaal, met name bij roestvrij staal, is het geen geschikte regelgrootheid.

Een ervaren team van medewerkers op kantoor en in de buitendienst staat bij Schwer Fittings te allen tijde voor u klaar met deskundig advies. Daarnaast beschikt het bedrijf over gespecialiseerde medewerkers in productmanagement, die verantwoordelijk zijn voor alle productgebieden van de roestvrijstalen buisverbindingstechniek. Het team wordt aangevuld met experts (m/v/d) in Business Development – met name voor waterstoftoepassingen (H2-technologie) en voor de procesindustrie.

De nauwe samenwerking met onze klanten garandeert de hoogste technische precisie, efficiëntie en bedrijfsveiligheid op lange termijn. Alle contactmogelijkheden vindt u onder „→ Wereldwijd contact“. Meer informatie over technische diensten en ondersteuning vindt u onder „→ Technische service“.