Uniones con anillo de corte 24º

El racor de anillo cortante de acero inoxidable de 24° conforme a la norma europea ISO 8434 es un racor destinado a la conexión y unión de tubos. Se utiliza en numerosos sectores en los que es necesario transportar fluidos líquidos o gaseosos y se exigen los más altos requisitos en cuanto a materiales y estanqueidad.

Entre ellas se encuentran, entre otras, la ingeniería de instalaciones, con sus múltiples aplicaciones en el ámbito de la hidráulica y la neumática, así como la industria papelera, química y alimentaria. Además, se utiliza tanto en el sector general del petróleo y el gas como, en particular, en el del hidrógeno.

La unión de anillo cortante se compone de tres elementos: un manguito, el anillo cortante y la tuerca de unión. Solo en combinación con un tubo sin soldadura se garantiza su funcionamiento. El manguito, con el cono de conexión normalizado de 24° , sirve como cuerpo base por el que circula el fluido y está disponible en las variantes de diseño recto, en ángulo, en T o en cruz.

El elemento central del racor de anillo cortante es el anillo cortante. Schwer Fittings utiliza un anillo cortante endurecido de dos aristas con un contorno de corte de desarrollo propio, que ya ha demostrado su eficacia en millones de aplicaciones. Este anillo corta efectivamente el tubo con ambos bordes y asume tanto la función de estanqueidad como la de sujeción de la unión.

Al apretar la tuerca de unión durante el montaje final en el manguito, el anillo de corte premontado se introduce en el cono del manguito. La estanqueidad se consigue gracias al cono del manguito y al corte en el tubo. El anillo de corte debe premontarse obligatoriamente con un manguito de premontaje endurecido. Esto puede realizarse a mano o con una máquina electrohidráulica.

Durante el premontaje, el anillo de corte se presiona mediante la tuerca de unión en el cono de 24° del manguito de premontaje. Mediante el cono, los bordes de corte se dirigen hacia la superficie del tubo, de modo que se produce un corte con ambos bordes de corte. En el extremo del filo de corte se forma una protuberancia anular de material sobre la superficie del tubo.

Si el tubo se corta exactamente en ángulo recto y se desbarba correctamente, se pueden sellar tres puntos destacados en el racor ya montado.

No es posible realizar un premontaje en el manguito, ya que esto dañaría la superficie de sellado. En el manguito solo se lleva a cabo el montaje final del racor. Para garantizar el correcto funcionamiento del racor, tenga en cuenta también nuestras instrucciones de montaje y vídeos con las recomendaciones de tubos correspondientes.

Los racores de anillo cortante se utilizan en numerosas aplicaciones industriales en las que se requiere una unión de tuberías segura, con sellado metálico y resistente a la presión. Se encuentran entre los sistemas de conexión más importantes en la tecnología de fluidos y garantizan que las tuberías funcionen de forma fiable, resistente a las vibraciones y sin fugas, incluso bajo altas presiones de servicio y cargas dinámicas. Especialmente en la hidráulica y la neumática, los racores de anillo cortante se utilizan con éxito desde hace años gracias a su construcción robusta y a su función de sellado duradera.

También en la industria de procesos —por ejemplo, en la industria química, la producción farmacéutica y alimentaria o la petroquímica— se utilizan racores de anillo cortante de acero inoxidable, ya que deben cumplir los requisitos más exigentes en materia de pureza, resistencia a la corrosión y seguridad.

La ingeniería mecánica y de instalaciones también utiliza ampliamente los racores de anillo cortante, por ejemplo, en máquinas de fabricación, instalaciones de automatización o sistemas robóticos, donde se requieren uniones de tubos robustas y desmontables. Además, se utilizan en la tecnología energética y de centrales eléctricas, en la tecnología de recubrimientos y superficies, así como en la tecnología de laboratorio y de ensayo. Gracias a su elevada resistencia a la temperatura y a la presión, a su resistencia aa medios altamente agresivos y su fiable función de estanqueidad, los racores de anillo cortante son adecuados para prácticamente cualquier sector en el que los medios deban conducirse de forma segura y controlada a través de tuberías.

Los racores de anillo cortante se clasifican en 3 series:

LL: para aire comprimido, conductos de plástico, laboratorios y construcción de aparatos; sobre todo en el rango de baja presión hasta un máximo de PN 100

L: para cargas de presión más elevadas hasta un máximo de PN 315, en el ámbito de la tecnología de medición y regulación, la industria del papel y del plástico, la industria farmacéutica, la aviación, las instalaciones hidráulicas, así como en la industria de los barnices y las pinturas.

S: en caso de fuertes golpes de ariete, vibraciones y elevadas cargas mecánicas en la construcción de maquinaria pesada, la construcción naval, la minería, la industria química , grandes instalaciones de refrigeración, instalaciones portuarias y de esclusas, offshore, petroquímica; normalmente en el rango de presión de 250 a PN 400; en caso de uso de roscas cónicas de rosca, hasta PN 630.

Los anillos de corte de Schwer Fittings llevan de serie un número de lote. Gracias al marcado de todos los componentes del racor de anillo cortante, es posible rastrear el proceso de fabricación hasta el material de partida y, por lo tanto, emitir un certificado de material incluso años después. Para parámetros de proceso críticos, disponemos de una amplia selección de otras variantes de anillos de corte.

Las tuercas de unión están identificadas según la norma con el tamaño, el nivel de presión, el material y el logotipo del fabricante. También en este caso, Schwer Fittings garantiza la trazabilidad mediante un número de prueba. Si se desea, es posible aplicar un recubrimiento superficial para evitar la soldadura en frío de la tuerca.

Otras ventajas importantes son:

• comportamiento de corte extremadamente bueno
• alta estanqueidad, sin formación de óxido en la superficie
• montaje seguro
• sin «asentamiento» del anillo de corte

Combinación con racores cónicos de sellado:
Los racores cónicos de sellado de 24° con orientación ajustable de acero inoxidable son adecuadas para la conexión a manguitos roscados según DIN 3853 con conos internos de 24°.

Combinación con cono de soldadura:
En el racor de cono de soldadura de 24°, el lado de soldadura del tubo se adapta a las dimensiones de tubo habituales en el mercado, en función del diámetro y el espesor de la pared. La estanqueidad entre el cuerpo del racor y el niple de soldadura se consigue mediante una junta tórica, que se coloca en el cono de 24° del niple de soldadura. Al apretar una tuerca de unión, el cono de soldadura con la junta tórica se presiona contra el cono de 24° del manguito del racor.

Encontrará todos los datos técnicos, incluidas las presiones, directamente en la ficha del artículo en la tienda online. Tenga en cuenta también las indicaciones técnicas, las fichas técnicas y las instrucciones de montaje para garantizar un montaje seguro y correcto del racor de anillo de corte.

En el montaje de tubos de acero inoxidable, el premontaje debe realizarse exclusivamente en el VOMO endurecido. ¡Debe evitarse el montaje directo en el racor de acero inoxidable! Los conos de los VOMO están sujetos a desgaste y, por lo tanto, deben comprobarse periódicamente con un calibre de cono para verificar que cumplen con las especificaciones. Para descartar desde el principio montajes incorrectos, los VOMO desgastados deben sustituirse por otros nuevos.

Siga estrictamente nuestras instrucciones de montaje en «→ Servicio → Instrucciones de montaje».

En Schwer Fittings, un equipo experimentado de empleados, tanto del departamento interno como del de atención al cliente, está a su disposición en todo momento para ofrecerle un asesoramiento especializado. Además, la empresa cuenta con personal especializado en gestión de productos, responsable de todas las áreas de productos relacionadas con la tecnología de conexión de tubos de acero inoxidable. El equipo se complementa con expertos (h/m/d) en desarrollo de negocio, especialmente para aplicaciones de hidrógeno (tecnología H2) y para la industria de procesos.

La estrecha colaboración con nuestros clientes garantiza la máxima precisión técnica, eficiencia y seguridad operativa a largo plazo. Encontrará todas las opciones de contacto en «„→ Contacto mundial“». En la sección «„→ Servicio técnico“» encontrará más información sobre servicios técnicos y asistencia.