Los racores roscados se utilizan principalmente en aquellos casos en los que no se exigen grandes requisitos de pureza ni de ausencia de espacios muertos. Los racores roscados sirven como elementos de unión entre tuberías e instalaciones, o simplemente para conectar un elemento con otro. Ejemplo: una bomba conectada mediante racores roscados que se utiliza para el transporte de emulsiones.

Para garantizar un funcionamiento seguro, es fundamental que el montaje se realice correctamente. Las roscas deben estar limpias y libres de impurezas. Las roscas exteriores cónicas se sellan con cinta sellante o hilo sellante, mientras que en las roscas cilíndricas se utiliza una junta tórica. A continuación, el racor roscado se atornilla al componente correspondiente de forma que quede hermético.

En un racor roscado, la rosca es el elemento funcional principal. La rosca se envuelve o recubre con cinta selladora, hilo sellador o adhesivo. A continuación, el racor roscado se puede colocar sobre el componente al que se va a atornillar y se aprieta de forma que la rosca quede estanca.

Debido a la variedad de tipos de roscas y sistemas de estanqueidad, es necesario prestar especial atención al combinar los componentes. Utilice roscas internas y externas del mismo tipo, ya que solo así se puede garantizar una precisión de ajuste óptima y una estanqueidad fiable.

Los accesorios roscados se clasifican en dos grupos principales:

• Accesorios estándar, como boquillas, manguitos, reductores, tapones, tapas, tuercas, tornillos de cierre, boquillas para mangueras, codos, piezas en T, crucetas y curvas
• Racores, racores intercambiables de tres piezas en versión recta, acodada o en T.

Los racores pueden tener sellado cónico o plano (de serie: junta de PTFE; bajo pedido, también otras juntas como EPDM o Klingersil).

Sellado cónico:
Las uniones roscadas constan de una pieza roscada, la junta plana, una pieza de inserción y una tuerca de unión: En las roscas con sellado cónico, las superficies roscadas están conformadas de tal manera que, al comprimirse, se sellan contra las superficies cónicas. No se requiere una junta de elastómero adicional. De este modo, se elimina la dependencia de la compatibilidad de los materiales de sellado elásticos con el fluido. El fluido se conduce de forma fiable y se sella con seguridad.

Sellado plano:
En las uniones roscadas con sellado plano, las superficies de sellado planas, junto con un anillo de sellado adicional, garantizan un sellado fiable. Al apretar la tuerca de unión, las superficies de sellado se unen y la junta queda comprimida, independientemente de la forma de la rosca. Una ventaja fundamental es la facilidad de mantenimiento: el racor se puede extraer radialmente, de modo que se pueden desmontar componentes individuales sin necesidad de desmontar la tubería. En caso de montajes frecuentes, solo es necesario sustituir la junta, no todo el racor.

Las roscas cumplen con las normas internacionales, entre ellas:

• DIN EN 10226-1 (ISO 7-1): Rosca cónica Whitworth para tubos, para uniones con estanqueidad en la rosca
• DIN EN ISO 228-1: Rosca cilíndrica Whitworth para tubos, para uniones sin estanqueidad en la rosca
• NPT (ASME/ANSI B1.20.1): Rosca cónica americana para uniones autotanantes.

Los racores roscados están disponibles en diferentes calidades de acero inoxidable, adaptadas a la resistencia a la corrosión y a los requisitos mecánicos:

• 1.4571 Acero inoxidable estabilizado con titanio, muy resistente a la corrosión, adecuado para medios agresivos
• 1.4404: con bajo contenido en carbono, especialmente resistente a la corrosión por picaduras y a la corrosión intercristalina
• 1.4408 Acero inoxidable de fundición de precisión para piezas de formas complejas.

Para los racores de tres piezas, los materiales de sellado disponibles son PTFE, EPDM y Klingersil. En la tienda online, en la pestaña «Datos técnicos» de cada racor, se indica el número de referencia de la junta. Además, todas las juntas planas están disponibles para los clientes a través de la tienda online.

Consulte los datos exactos de presión en la ficha del artículo correspondiente en la tienda online.

Hemos ampliado los rangos de presión de servicio de todos los racores roscados del nivel de calidad -7 hasta presiones de 250 bar, ampliando así también sus posibilidades de aplicación.
De este modo, nuestros clientes se benefician también de mayores reservas de seguridad, una mayor flexibilidad en la selección de componentes y una estandarización simplificada de su gama de productos.

Parámetros de ensayo

• Presión: presión de rotura
• Temperatura: 20 °C
• Fluido: agua

Seguridad

• Seguridad cuádruple

En nuestro vídeo mostramos la prueba de presión de rotura del modelo GF-140FRG38-7. La prueba de presión confirma la elevada resistencia de la unión roscada y constituye la base para las homologaciones de presión ampliadas. Las presiones de servicio admisibles para cada uno de los racores roscados dependen del modelo concreto y de las condiciones de uso.

No disponemos de modelos 3D para los artículos -5i. Para el resto de materiales de los racores roscados, los modelos CAD en 3D suelen encontrarse en la ficha de cada artículo de la tienda online.

En Schwer Fittings, un equipo experimentado de empleados, tanto del departamento interno como del de atención al cliente, está a su disposición en todo momento para ofrecerle un asesoramiento especializado. Además, la empresa cuenta con personal especializado en gestión de productos, responsable de todas las áreas de productos relacionadas con la tecnología de conexión de tubos de acero inoxidable. El equipo se complementa con expertos (h/m/d) en desarrollo de negocio, especialmente para aplicaciones de hidrógeno (tecnología H2) y para la industria de procesos.

La estrecha colaboración con nuestros clientes garantiza la máxima precisión técnica, eficiencia y seguridad operativa a largo plazo. Encontrará todas las opciones de contacto en «„→ Contacto mundial“». En la sección «„→ Servicio técnico“» encontrará más información sobre servicios técnicos y asistencia.