Die 24° Edelstahl Schneidringverschraubung gemäß Euronorm ISO 8434 ist eine Verschraubung zum Anschluss und zur Verbindung von Rohren. Sie kommt in vielen Branchen zum Einsatz, in denen flüssige oder gasförmige Medien transportiert werden müssen und höchste Anforderungen an Material und Dichtheit gestellt werden.

Zu diesen gehören unter anderem der Anlagenbau mit seinen vielfältigen Anwendungen im Bereich Hydraulik und Pneumatik, sowie die Papier-, Chemie- und Lebensmittelindustrie. Darüber hinaus findet sie sowohl im allgemeinen Öl- und Gasbereich als auch speziell bei Wasserstoff ihren Einsatz.

Die Schneidringverschraubung ist aus drei Komponenten aufgebaut: einem Stutzen, dem Schneidring und der Überwurfmutter. Erst in Kombination mit einem nahtlos gezogenen Rohr wird die Funktion gewährleistet. Der Stutzen, mit dem genormten 24° Anschlusskonus, dient als medienführender Grundkörper und ist in den Varianten gerade Ausführung, als Winkel-, T- oder Kreuzstück erhältlich.

Das Herzstück der Schneidringverschraubung ist der Schneidring. Schwer Fittings verwendet einen gehärteten 2-Kanten-Schneidring mit eigens entwickelter Schneidkontur, welcher sich schon millionenfach bewährt hat. Dieser schneidet tatsächlich mit beiden Kanten in das Rohr ein und übernimmt sowohl die Dicht- als auch die Haltefunktion der Verbindung.

Durch das Anziehen der Überwurfmutter bei der Endmontage im Stutzen wird der vormontierte Schneidring in den Konus des Stutzens geführt. Die Abdichtung erfolgt durch den Konus im Stutzen und dem Einschnitt im Rohr. Der Schneidring muss zwingend mit einem gehärtetem Vormontage Stutzen vormontiert werden. Dies kann händisch oder mit einer elektrohydraulischen Maschine erfolgen.

Bei der Vormontage wird der Schneidring durch die Überwurfmutter in den 24° Konus des Vormontagestutzens gepresst. Mittels des Konus werden die Schneidkanten in die Oberfläche des Rohres geleitet, so dass ein Einschnitt mit beiden Schneidkanten entsteht. An der Stirnseite der Schneidkante bildet sich ein ringförmiger Materialaufwurf auf der Rohroberfläche.

Wenn das Rohr exakt rechtwinklig abgelängt und sauber entgratet ist, können in der fertig montierten Verschraubung drei markante Stellen abgedichtet werden.

Eine Vormontage im Stutzen ist nicht möglich, da hierbei die Dichtfläche beschädigt wird. Im Stutzen findet lediglich die Endmontage der Verschraubung statt. Bitte beachten sie für eine einwandfreie Funktion der Verschraubung auch unsere Montageanleitungen und Videos mit den entsprechenden Rohrempfehlungen.

Schneidringverschraubungen werden in zahlreichen industriellen Anwendungen eingesetzt, in denen eine sichere, metallisch dichtende und druckfeste Rohrverbindung erforderlich ist. Sie gehören zu den wichtigsten Verbindungssystemen in der Fluidtechnik und sorgen dafür, dass Rohrleitungen auch unter hohen Betriebsdrücken und dynamischen Belastungen zuverlässig, vibrationsfest und leckagefrei funktionieren. Besonders in der Hydraulik und Pneumatik werden Schneidringverschraubungen aufgrund ihrer robusten Konstruktion und ihrer beständigen Dichtfunktion seit Jahren erfolgreich eingesetzt.

Auch in der Prozessindustrie - etwa in der chemischen Industrie, der Pharma- und Lebensmittelproduktion oder der Petrochemie – kommen Schneidringverschraubungen aus Edelstahl zum Einsatz, da sie höchste Anforderungen an Reinheit, Korrosionsbeständigkeit und Sicherheit erfüllen müssen.

Der Maschinen- und Anlagenbau setzt Schneidringverschraubungen ebenfalls breit ein, zum Beispiel in Fertigungsmaschinen, Automatisierungsanlagen oder Robotersystemen, wo robuste und wieder lösbare Rohrverbindungen gefragt sind. Darüber hinaus finden sie in der Energie- und Kraftwerkstechnik, der Lack- und Oberflächentechnik sowie in der Labor‑ und Prüftechnik Anwendung. Durch ihre hohe Temperatur- und Druckbeständigkeit, ihre Resistenz gegenüber aggressiven Medien und ihre zuverlässige Dichtfunktion eignen sich Schneidringverschraubungen für nahezu jede Branche, in der Medien sicher und kontrolliert durch Rohrleitungen geführt werden müssen.

Die Schneidringverschraubungen werden in 3 Baureihen gegliedert:

LL: für Druckluft, Kunststoffleitungen, Labor, Apparatebau; vor allem im Niederdruckbereich bis max. PN 100

L: bei großeren Druckbelastungen bis max. PN 315, im Bereich der Meß- und Regeltechnik, Papier und Kunststoffindustrie, pharmazeutische Industrie, Luftfahrt, hydraulische Anlagen sowie in der Lack- und Farbenindustrie.

S: bei starken Druckstößen, Schwingungen und hohen mech. Beanspruchungen im Schwermaschinenbau, Schiffsbau, Bergbau, chem. Industrie, Großkälteanlagen, Hafen- und Schleusenanlagen, Off-shore, Petrochemie, normalerweise im Druckbereich von 250 bis PN 400 bei Verwendung von kegl. Einschraubgewinden bis PN 630.

Die Schneidringe von Schwer Fittings sind standardmäßig mit einer Chargennummer gekennzeichnet. Durch die Kennzeichnung aller Komponenten der Schneidringverschraubung ist eine Rückverfolgbarkeit des Herstellungsprozesses bis zum Ausgangswerkstoff und somit die Ausstellung eines Materialzeugnisses auch nach Jahren möglich. Für kritische Prozessparameter haben wir eine umfassende Auswahl an weiteren Schneidring-Varianten parat.

Die Überwurfmuttern sind normgerecht mit Baugröße, Druckstufe, Werkstoff und Herstellerlogo gekennzeichnet. Auch hier ist bei Schwer Fittings eine Rückverfolgbarkeit durch eine Prüfnummer gesichert. Eine Oberflächenbeschichtung gegen das Kaltverschweissen der Mutter ist auf Wunsch möglich.

Die bedeutenden Vorteile sind ferner:

• extrem gutes Einschneideverhalten
• hohe Dichtheit, keine Rostbildung an der Oberfläche
• sichere Montage
• kein "Setzen" des Schneidringes

Kombination mit Dichtkegelverschraubungen:
Die richtungseinstellbaren 24° Dichtkegelverschraubungen aus Edelstahl rostfrei sind passend für den Anschluß an Gewindestutzen nach DIN 3853 mit 24°-Innenkonen.

Kombination mit Schweisskegel:
Bei der 24°-Schweisskegel-Verschraubung ist die Rohranschweißseite je nach Durchmesser und Wandstärke an die handelsüblichen Rohrabmessungen angepasst. Die Abdichtung zwischen Verschraubungskörper und Schweissnippel erfolgt über einen O-Ring, welcher auf dem 24°-Konus des Schweissnippels angebracht ist. Durch das Anziehen einer Überwurfmutter wird der Schweisskegel mit dem O-Ring in den 24°-Konus des Verschraubungsstutzens gepresst.

Alle technischen Daten inklusive Drücken entnehmen Sie bitte direkt beim Artikel im eShop. Bitte beachten Sie auch die technischen Hinweise, die Datenblätter sowie die Montageanleitungen für eine sichere und richtige Montage der Schneidringverschraubung.

Bei einer Montage von Edelstahlrohren ist die Vormontage ausschließlich im gehärteten VOMO vorzunehmen. Eine direkte Montage im Edelstahlstutzen muß vermieden werden! Die Konen der VOMOS unterliegen einem Verschleiß und müssen deshalb in regelmäßigen Zeitabständen mit einer Konuslehre auf Lehrenhaltigkeit überprüft werden. Um Fehlmontagen von vornherein auszuschließen, sind abgenützte VOMOS gegen neue auszutauschen.

Beachten Sie bitte unbedingt unsere Montageanleitungen unter "→ Service → Montageanleitungen".

Schneidringverschraubungen sind weg- bzw. drehwinkelgesteuerte Verbindungen, keine drehmomentgesteuerten.

Warum Drehmoment hier NICHT geeignet ist:
■ Die Montage von Schneidringverschraubungen erfolgt nicht drehmomentgesteuert, sondern über einen definierten Weg bzw. Drehwinkel.
■ Der Grund liegt im Funktionsprinzip: Die Dicht- und Haltewirkung entsteht durch das kontrollierte Einschneiden des Schneidrings in das Rohr.
■ Da das erforderliche Drehmoment stark von Reibung und Werkstoff abhängt, insbesondere bei Edelstahl, ist es keine geeignete Steuergröße.

Ein erfahrenes Team von Mitarbeitenden im Innen- und Außendienst steht Ihnen bei Schwer Fittings jederzeit für eine fachkundige Beratung zur Verfügung. Darüber hinaus verfügt das Unternehmen über spezialisierte Mitarbeitende im Produktmanagement, die für sämtliche Produktbereiche der Edelstahl-Rohrverbindungstechnik verantwortlich sind. Ergänzt wird das Team durch Expertinnen und Experten (m/w/d) im Business Development – insbesondere für Wasserstoffanwendungen (H2‑Technologie) sowie für die Prozessindustrie.

Die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden sichert höchste technische Präzision, Effizienz und langfristige Betriebssicherheit. Alle Kontaktmöglichkeiten finden Sie unter „→ Weltweiter Kontakt“. Weitere Informationen zu technischen Dienstleistungen und Unterstützung bietet der Bereich „→ Technischer Service“.