Snijringkoppelingen

Weergave:

Snijringkoppelingen

Niet iedere koppeling is een koppeling! Dat geld speciaal voor RVS koppelingen en buisverbindingen waarbij het op maximale zekerheid en minimale uitval aankomt.

Het hart van de snijringkoppeling volgens EN ISO 8434-1 is nog altijd de snijring. In de meeste gevallen word de speciaal ontwikkelde en door Germanischer Lloyd geteste 2-kant snijring gebruikt die zich door een zeer grote nauwkeurigheid in de productie en een hoge mate van betrouwbaarheid al miljoenen keren heeft bewezen. De snijring dicht na de eindmontage op 3 markante plaatsen af.

De specifieke voordelen zijn:

+ zeer goede insnij-eigenschappen
+ goede afdichtingseigenschappen, geen roestvorming aan het oppervlak
+ betrouwbare montage
+ geen „zetten“ van de snijring


Door het gebruik van wartelmoeren die een oppervlaktebehandeling hebben ondergaan reduceren de aanhaalmomenten zich met ca 35% tov het gebruik van standaard wartelmoeren. Tevens word het koudlassen van de RVS wartels hiermee vermeden.

Funktiebeschrijving van de snijringkoppeling:
Bij het aandraaien van de wartelmoer word de snijring in de binnenkonus gevoerd. De konus lijdt de snijkanten bij het verder aandraaien van de wartelmoer in het oppervlak van de buis. Aan de voorzijde van de snijkant vormt zich een ringvormige opstulping. De buis word tegen de stootkant onderin de binnenkonus aan gedrukt en kan daar afhankelijk van de nauwkeurigheid van de zaagsnede waarmee de buis is ingekort een afdichtende werking hebben. Aan de andere kant word de snijring door de druk van de wartelmoer tegen de buitenzijde van de buis gedrukt. Bij een dynamische drukbelasting bied dit punt aanvullende mechanische steun. Indien de buis exact haaks is ingekort en correct is ontbraamt kunnen in een gemonteerde snijringkoppeling 3 dichtpunten worden onderscheiden.

De snijringkoppelingen worden in 3 series onderverdeeld:

LL Voor perslucht, kunststofleidingen, laboratorium, apparatenbouw vooral in het lage druk bereik tot maximaal Pn 100 bar.
L Bij grotere drukken tot maximaal Pn 315 bar, Meet en regeltechniek, papier- en kunststofindustrie, farmacie, luchtvaart, hydraulische systemen evenals in verf en spuitsystemen.
S Bij hoge drukpulsen, trillingen en hoge mechanische belastingen in de zware machinebouw, scheepsbouw, mijnbouw, chemische industrie, koelsystemen, haven en sluisinstallaties, offshore en petrochemie waarbij drukken voorkomen met normaaldrukken van 250 tot 400 Bar in geval van conische draadverbindingen tot maximaal 630 Bar bij metallische of elastomeer afdichtingen.


Door wartelmoeren toe te passen waarbij de oppervlakken zijn behandeld reduceren reduceren de aanhaalmomenten tot 35%. Tevens word daarmee het zogenaamde koudlassen of vreten grotendeels voorkomen.

Buizen:
Er word geadviseerd gebruik te maken van zacht gegloeide naadloze precisie buis vervaardigd uit werkstoffnr 1.4571 (AISI 316Ti) volgens DIN 2462 met tolerantieklasse D4T3. Gelaste buis dient te worden vermeden, de materiaaleigenschappen rondom de lasnaad komen niet overeen met de rest van de buisomtrek waardoor het insnijden van de snijring niet rondom gelijk is. Uit budgettair oogpunt kan voor een dunwandige buis worden gekozen die echter bij de montage van de snijring onvoldoende mechanische sterkte kent. Daarom word geadviseerd bij dunwandige buizen een versterkingshuls toe te passen.