Uniones hembra

¡Una unión no es solo una unión! Esta frase es válida particularmente para uniones de tuberías de acero inoxidable, que se utilizan en máquinas e instalaciones de máxima seguridad y con poco tiempo de inactividad.

El corazón de una unión con anillo de corte conforme a EN ISO 8434-1 (DIN 2353) es el anillo de corte. En la mayoría de los casos se utilizan nuestros anillos de corte de dos cantos de diseño especial y controlados por Germanischer Lloyd, los cuales se han acreditado millones de veces gracias a una fabricación muy precisa y a su elevada fiabilidad. El anillo de corte confiere estanqueidad a la unión ya montada en tres puntos bien definidos.

Las ventajas significativas son:

+ Comportamiento de clavado extremadamente bueno   
+ Gran estanqueidad, ninguna formación de óxido en la superficie   
+ Montaje seguro   
+ Ningún “ajuste” el anillo de corte    

Mediante la utilización de tuercas de apriete recubiertas superficialmente se reduce el momento de apriete hasta un 35%. Además se impide el gripaje del acero inoxidable de la tuerca.

Descripción funcional de la unión con anillo de corte:
Cuando se aprieta la tuerca se conduce el anillo de corte hacia el interior del cono de conexión. Cuando se produce el apriete fuerte de la tuerca, el cono guía el canto de corte sobre la superficie exterior del tubo. En la parte delantera del canto de corte se produce una muesca de forma anular. El tubo es presionado en la base del cuerpo del racor y puede ejercer una función estanca si previamente se ha realizado el correspondiente trabajo limpio. En la otra parte el anillo se acuña sobre el tubo como consecuencia de la presión ejercida por la tuerca de apriete. En caso de un esfuerzo dinámico, este asiento de presión ofrece una sujeción adicional. Si el tubo está cortado perpendicularmente de forma estanca y limpio de rebabas, en la unión ya montada pueden surgir tres puntos estancos.

Las uniones de anillo de corte se clasifican en tres tipos de series constructivas:

LL para aire comprimido, tuberías de plástico, laboratorio, construcción de aparatos; sobre todo en el ámbito de baja presión hasta un máximo de PN 100   

L en caso de mayores presiones hasta un máximo de PN 315, en el campo de la técnica de medición y regulación, industria papelera y del plástico, industria farmacéutica, industria aeronáutica, instalaciones hidráulicas, así como en la industria del barniz y la pintura   

S en caso de fuertes golpes de ariete, grandes vibraciones y elevados esfuerzos mecánicos en la construcción de maquinaria pesada, industria naval, minería, industria química, instalaciones frigoríficas grandes, instalaciones portuarias y de esclusas, off-shore, petroquímica, normalmente en el intervalo de presión de 250 hasta PN 400, utilizando roscas cónicas macho hasta PN 630    

Mediante la utilización de tuercas de apriete mejoradas en su superficie se reduce el momento de apriete hasta un 35%. Además se evita el gripaje de los materiales de acero inoxidable en la rosca.

Tubos: Se recomiendan tubos de precisión de acero inoxidable sin soldadura suavemente recocidos, del material 1.4571 conforme a DIN EN ISO 1127, clase de tolerancia D4/T3, no utilizar ningún tubo soldado: en la parte del cordón de soldadura la estructura de material se encuentra modificada, puede transformarse el comportamiento de corte del anillo de corte. No obstante, por motivos económicos a menudo se utilizan tubos de pared estrecha, que no pueden aguantar en el montaje la presión del anillo de corte. A pesar de eso, para poder garantizar la función del racor recomendamos la utilización de casquillos de refuerzo.