Навертной адаптер
HLF-G-NIG

с цилиндрической трубной резьбой BSP по EN ISO 228-1

Навертной адаптер

Описание

с уплотнительной шайбой из PTFE

Технические данные и габаритные чертежи

Пожалуйста, выберите соединения.

Загрузки и CAD

CAD

Пожалуйста, выберите соединения.

Фитинги высокого давления под припайку

Припайка определяется как термический способ сварки для неразъемного соединения преимущественно металлических материалов. Существенное отличие от сварки плавлением состоит в том, что во время пайки основные материалы не плавятся. При припайке две или более спаиваемые детали с припоем и присадкой прочно соединяются с помощью тепла.

При правильной технологии припаиваемые детали смачиваются припоем. Припой разжижается, и образуется соединение. Все металлы (такие, как медь и медные сплавы, никель и железо) могут быть припаяны. Разница между низкотемпературной и высокотемпературной пайкой определяется так называемой температурой ликвидуса припоя. Если температура ликвидуса ниже 450°C, это низкотемпературная пайка; если температура ликвидуса выше 450°C – высокотемпературная пайка.

Высокотемпературная пайка

Высокотемпературная пайка выполняется с легкоплавкими серебряными припоями и соответствующими присадками. Пламя должно быть мягким; следует избегать точечного нагрева или перегрева. Поверхности спаиваемых деталей необходимо зачистить химическим или механическим способом. Зазор пайки должен составлять 0,1 мм, перекрытие не менее 2 мм. Для соединения больших зазоров (около 0,5-1,5 мм) также существуют присадки, которые помогают добиться надежного соединения с высокой прочностью. Для пайки используются серебряные припои с содержанием серебра 45-56%. Для деталей, применяемых в пищевой промышленности, могут использоваться только не содержащие кадмия серебряные припои. Потускневшие цвета, полученные в результате пайки, удаляются травильным раствором или чисткой. При достаточном смачивании и умелом подводе тепла потемнения цвета можно почти полностью избежать.

Трубы

Можно использовать бесшовные или сварные трубы, которые соответствуют следующим допускам:

  • ASTM 1018 // A268 //  A 269 // B338
  • EN 10216-5 / EN ISO 1127 D4
  • DIN 28180 TC1
  • UNE-EN 10312 Серии 1 & 2