Hoge druk soldeer fittingen
Hogedruk soldeer fittingen
Hardsolderen wordt gedefinieerd als een thermisch verbindingsproces voor het materiaal-op-materiaal verbinden van voornamelijk metalen materialen. Het belangrijkste verschil met smeltlassen is dat de basismaterialen tijdens het solderen niet worden gesmolten. Solderen wordt daarom gebruikt om twee of meer werkstukken permanent te verbinden met soldeer en vloeimiddel met behulp van hitte.
Bij een juiste werking worden de basismaterialen bevochtigd door het soldeer. Het soldeer verspreidt zich en hecht zich. Alle metalen (zoals koper en koperlegeringen, nikkel en ijzerhoudende materialen) kunnen worden gesoldeerd. Het verschil tussen zacht en hard solderen wordt bepaald door de zogenaamde liquidustemperatuur van het soldeer. Als deze liquidustemperatuur lager is dan 450° C, is er sprake van zacht solderen; als de liquidustemperatuur hoger is dan 450° C, is er sprake van hard solderen.
Solderen
Soldeerverbindingen kunnen goed worden uitgevoerd met zilversoldeer met een laag smeltpunt en bijbehorende vloeimiddelen. Er wordt een zachte vlam gebruikt; puntverwarming of oververhitting moet worden vermeden. De te verbinden oppervlakken moeten chemisch of mechanisch opgeruwd worden. De soldeerspleet moet 0,1 mm zijn, de overlap minstens 2 mm. Voor het verbinden van grotere spleten (ongeveer 0,5 tot 1,5 mm) zijn ook soldeersels verkrijgbaar die stabiele soldeerverbindingen met goede sterkte-eigenschappen produceren. Voor hardsolderen wordt zilversoldeer met 45 - 56 % zilver gebruikt. Alleen cadmiumvrije zilversoldeerlegeringen mogen worden gebruikt voor onderdelen voor de voedingsindustrie. De aanloopkleuren die tijdens het hardsolderen ontstaan, moeten worden verwijderd door beitsen of borstelen. Gloeikleuren kunnen echter bijna volledig worden vermeden door voldoende bevochtiging en vakkundige toepassing van warmte.
Buizen
Naadloze of gelaste buizen die voldoen aan de volgende toleranties kunnen worden gebruikt:
- ASTM 1018 // A268 // A 269 // B338
- EN 10216-5 / EN ISO 1127 D4
- DIN 28180 TC1
- UNE-EN 10312 serie 1 & 2